Evagro | Агротехника и инструмент

Принцип работы

• Зерносушилка Strahl для зерновых закрытого цикла с рекуперацией тепла работает с минимальными энергозатратами, равномерно распределяя подогретый поток воздуха для сушки, с низким пылевыделением и простой системой подачи осушительных паров.

• Распределение зерна по вертикали происходит по принципу гравитации; регулируется с помощью механизма, называемого гильотиной, который находится в основании сушильной башни. Данный механизм – полного открытия, гарантирует равномерное качество сушки зерна. Цикличность его открытия активируется и контролируется автоматически со щита управления.

• Процесс высушивания происходит во время прохождения теплого воздуха по поверхности зерна перекрестным потоком, в сушильной установке зерна становятся все более и более сухими, опускаясь ближе к основанию.

• Вентиляторы установлены на крыше сушилки, что дает возможность работы по принципу высасывания воздуха из колонны (вакуумная зерносушилка).

• Воздух с нижней части башни (воздух, поступающий после охлаждения, а также от теплогенератора и участвует в последней фазе высушивания), имеет низкий процент влажности и температуру 40°C – 60°C, всасывается и направляется для повторного нагрева и использования в сушке зерновых в верхней части сушильной башни.

• Важную роль играет средняя часть сушильной башни – между фазой депрессии и фазой всасывания размещена зона обновления, где зерновые конденсируют внутреннюю влагу на своей поверхности, которая в свою очередь испаряется на последней фазе сушки.

Strahl использует линейные газовые горелки
В линейных горелках в качестве топлива используются природный или сжиженный газ. В отличие от традиционных горелок, в линейных горелках тепловое распределение значительно лучше. Скорость воздуха в горелке регулируется двумя специальными дефлекторами. Над горелкой установлена панель отсечения пламени, изготовленная из нержавеющей стали. Ее задачей является исключение возникновения направленных потоков очень горячего воздуха. Теплый воздух из горелки попадает в вертикальный и очень широкий теплоизолированный канал. После того, как продукт горения смешивается с более холодным рециркулируемым воздухом он проходит через ряд панелей, которые создают лучшее смешивание, повышая температурную равномерность.

Комплектация оборудования

• Сушильная башня со ступенчатыми тоннелями из стали ALUZINK; вытяжные тоннели верхней части сушилки из нержавеющей стали; внутренняя обшивка панелями из стали ALUZINK.
• Энергосберегающая система с вентилятором для воздушной циркуляции и смешивания потоков нагретого и отработанного воздуха.
• Термоизоляция зоны горячего воздуха минеральной ватой и панелями из гальванизированной стали.
• Термоизоляция зоны сушки минеральной ватой и панелями из стали ALUZINK.
• Платформы и лестницы для инспектирования и очистки.
• Регулируемая секция охлаждения; пневматические заслонки для регулирования потоков холодного воздуха.
• Загрузочный бункер для влажного зерна с крышей.
• Основание с разгрузочным устройством, состоящим из небольших саморазгружающихся бункеров с контрольной панелью на 3 заслонки.
• Контрольная группа циркуляции воздуха, состоящая из резервного бака на 10 л., фильтра, регулятора давления, переключателя давления, 5-проводного электронного гидрораспределителя, пневматического цилиндра.
• Кнопка экстренной быстрой разгрузки; кнопка ручного управления.
• Заслонки безопасности для механического открытия/закрытия в случае аварии.
• Бункер для сухого зерна, построенный в основании сушилки, с выгрузным шнеком, оснащенным мотор-редуктором.
• Отсек для установки горелки с регулируемым поперечным профилем.
• 2 ШТ. высокопроизводительных вентилятора со смещенным потоком с изменяемым шагом лопасти и непосредственно встроенным электромотором для нагнетания воздуха (15 кВт).
• 1 ШТ. высокопроизводительных вентилятора со смещенным потоком с изменяемым шагом лопасти и непосредственно встроенным электромотором для отработанного воздуха (18,5 кВт).
• 5 ШТ. пневматически управляемых анти пылевых заслонок для перекрытия воздушного потока при разгрузке зерна.
• 3 ШТ. пневматически управляемых заслонки из гальванизированной стали для защиты от дождя.
• 2 ШТ. переключателя уровня влажного зерна для автоматического контроля уровня загрузки и предотвращения опустошения шахты.
• 1 ШТ. переключатель уровня высушенного зерна в разгрузочном бункере.
• 2 ШТ. переключателя давления воздушного потока.
• Комплект датчиков для контроля и регулировки температурного режима.
• 1 ШТ. Лестница к шахте влажного зерна с секциями, выполненными из гальванизированной стали и площадками для отдыха.
• 3 ШТ. Наружные стенки шахты с усиленной шумо- и звукоизоляцией.
• 1 ШТ. Электронная панель управления с сенсорным экраном, ПО на русском языке
• 1 ШТ. Газовая горелка в комплекте, включая газовую рампу, устройства безопасности и систему управления (тепловая мощность 3 400 кВт).

Наши преимущества
– Система рекуперации тепла обеспечивает экономию энергоресурсо до 30% по сравнению со стандартными шахтными поточными зерносушилками;

– Благодоря теплоизолированной колоне, полностью отсутсвует влияние низких температур, ветра и осадков на процесс сушки;

– Система перманентного пылеподавления (до 98%) и глушители шума входят в стандартную комплектацию сушилок Strahl серии FR;

– Равномерность сушки обеспечивается применением линейной газовой горелки на всю ширину сушильной колоны;

– Поток воздуха подается в зонусмешивания высоко над горелкой, что исключает возможность возгорания мелких примесей;

– Тепловая система зерносушилок Strahl не допускает эффекта “теплового шока”зерна;

– Герметичная колонна полностью исключает просыпание зерна.

Коммерческий блок
– Срок поставки: 2 месяца
– Условия поставки: Поставка со склада Продавца, г. Смоленск
– Условия платежа: 20% Предоплата при размещении заказа
20% Предоплата за 20 дней до отгрузки
60% Окончательный расчет при отгрузке с завода

Сборка: При работе бригады 8 человек при смене 10 часов – 18 календарных дней
Транспорт: 3 фуры (Евростандарт)

Внимание, в стоимость не включено:
– Транспортные услуги
– Сборка и запуск
– Фундаменты и кладка
– Газопровод к горелке
– Электропроводка и заземление
– Погрузочное и монтажное оборудование
– Расчеты фундамента
– Разрешения, лицензии и согласования

Гарантия и сервис
Гарантия на все модели 12 месяцев
Более 10 машин находится на обслуживании
7 сервисных центров в России и Казахстане
Крупнейший в Европе склад запасных частей
Оперативный выезд на объект в течение 24 часов

Нории к зерносушилке
В комплект нории входит:

Кронштейна крепления нории к зерносушилке
Загрузочный бункер с износостойким покрытием
Платформа обслуживания
Лестница с защитой от падения
Кронштейны для крепления лестницы
Лестница для крепления к сервисной платформе
Самотеки и детали для крепления нории к сушилке

Высота нории, м 22
Производительность, т/ч 60

Принцип работы

• Зерносушилка Strahl для зерновых закрытого цикла с рекуперацией тепла работает с минимальными энергозатратами, равномерно распределяя подогретый поток воздуха для сушки, с низким пылевыделением и простой системой подачи осушительных паров.

• Распределение зерна по вертикали происходит по принципу гравитации; регулируется с помощью механизма, называемого гильотиной, который находится в основании сушильной башни. Данный механизм – полного открытия, гарантирует равномерное качество сушки зерна. Цикличность его открытия активируется и контролируется автоматически со щита управления.

• Процесс высушивания происходит во время прохождения теплого воздуха по поверхности зерна перекрестным потоком, в сушильной установке зерна становятся все более и более сухими, опускаясь ближе к основанию.

• Вентиляторы установлены на крыше сушилки, что дает возможность работы по принципу высасывания воздуха из колонны (вакуумная зерносушилка).

• Воздух с нижней части башни (воздух, поступающий после охлаждения, а также от теплогенератора и участвует в последней фазе высушивания), имеет низкий процент влажности и температуру 40°C – 60°C, всасывается и направляется для повторного нагрева и использования в сушке зерновых в верхней части сушильной башни.

• Важную роль играет средняя часть сушильной башни – между фазой депрессии и фазой всасывания размещена зона обновления, где зерновые конденсируют внутреннюю влагу на своей поверхности, которая в свою очередь испаряется на последней фазе сушки.

Strahl использует линейные газовые горелки
В линейных горелках в качестве топлива используются природный или сжиженный газ. В отличие от традиционных горелок, в линейных горелках тепловое распределение значительно лучше. Скорость воздуха в горелке регулируется двумя специальными дефлекторами. Над горелкой установлена панель отсечения пламени, изготовленная из нержавеющей стали. Ее задачей является исключение возникновения направленных потоков очень горячего воздуха. Теплый воздух из горелки попадает в вертикальный и очень широкий теплоизолированный канал. После того, как продукт горения смешивается с более холодным рециркулируемым воздухом он проходит через ряд панелей, которые создают лучшее смешивание, повышая температурную равномерность.

Комплектация оборудования
• Сушильная башня со ступенчатыми тоннелями из стали ALUZINK; вытяжные тоннели верхней части сушилки из нержавеющей стали; внутренняя обшивка панелями из стали ALUZINK.
• Энергосберегающая система с вентилятором для воздушной циркуляции и смешивания потоков нагретого и отработанного воздуха.
• Термоизоляция зоны горячего воздуха минеральной ватой и панелями из гальванизированной стали.
• Термоизоляция зоны сушки минеральной ватой и панелями из стали ALUZINK.
• Платформы и лестницы для инспектирования и очистки.
• Регулируемая секция охлаждения; пневматические заслонки для регулирования потоков холодного воздуха.
• Загрузочный бункер для влажного зерна с крышей.
• Основание с разгрузочным устройством, состоящим из небольших саморазгружающихся бункеров с контрольной панелью на 3 заслонки.
• Контрольная группа циркуляции воздуха, состоящая из резервного бака на 10 л., фильтра, регулятора давления, переключателя давления, 5-проводного электронного гидрораспределителя, пневматического цилиндра.
• Кнопка экстренной быстрой разгрузки; кнопка ручного управления.
• Заслонки безопасности для механического открытия/закрытия в случае аварии.
• Бункер для сухого зерна, построенный в основании сушилки, с выгрузным шнеком, оснащенным мотор-редуктором.
• Отсек для установки горелки с регулируемым поперечным профилем.
• 2 ШТ. высокопроизводительных вентилятора со смещенным потоком с изменяемым шагом лопасти и непосредственно встроенным электромотором для нагнетания воздуха (15 кВт).
• 1 ШТ. высокопроизводительных вентилятора со смещенным потоком с изменяемым шагом лопасти и непосредственно встроенным электромотором для отработанного воздуха (15 кВт).
• 5 ШТ. пневматически управляемых анти пылевых заслонок для перекрытия воздушного потока при разгрузке зерна.
• 3 ШТ. пневматически управляемых заслонки из гальванизированной стали для защиты от дождя.
• 2 ШТ. переключателя уровня влажного зерна для автоматического контроля уровня загрузки и предотвращения опустошения шахты.
• 1 ШТ. переключатель уровня высушенного зерна в разгрузочном бункере.
• 2 ШТ. переключателя давления воздушного потока.
• Комплект датчиков для контроля и регулировки температурного режима.
• 1 ШТ. Лестница к шахте влажного зерна с секциями, выполненными из гальванизированной стали и площадками для отдыха.
• 3 ШТ. Наружные стенки шахты с усиленной шумо- и звукоизоляцией.
• 1 ШТ. Электронная панель управления с сенсорным экраном, ПО на русском языке
• 1 ШТ. Газовая горелка в комплекте, включая газовую рампу, устройства безопасности и систему управления (тепловая мощность 3 020 кВт).

Наши преимущества
– Система рекуперации тепла обеспечивает экономию энергоресурсо до 30% по сравнению со стандартными шахтными поточными зерносушилками;

– Благодоря теплоизолированной колоне, полностью отсутсвует влияние низких температур, ветра и осадков на процесс сушки;

– Система перманентного пылеподавления (до 98%) и глушители шума входят в стандартную комплектацию сушилок Strahl серии FR;

– Равномерность сушки обеспечивается применением линейной газовой горелки на всю ширину сушильной колоны;

– Поток воздуха подается в зонусмешивания высоко над горелкой, что исключает возможность возгорания мелких примесей;

– Тепловая система зерносушилок Strahl не допускает эффекта “теплового шока”зерна;

– Герметичная колонна полностью исключает просыпание зерна.

Коммерческий блок
– Срок поставки: 2 месяца
– Условия поставки: Поставка со склада Продавца, г. Смоленск
– Условия платежа: 20% Предоплата при размещении заказа
20% Предоплата за 20 дней до отгрузки
60% Окончательный расчет при отгрузке с завода

Сборка: При работе бригады 8 человек при смене 10 часов – 17 календарных дней
Транспорт: 3 фуры (Евростандарт)

Внимание, в стоимость не включено:
– Транспортные услуги
– Сборка и запуск
– Фундаменты и кладка
– Газопровод к горелке
– Электропроводка и заземление
– Погрузочное и монтажное оборудование
– Расчеты фундамента
– Разрешения, лицензии и согласования

Гарантия и сервис
Гарантия на все модели 12 месяцев
Более 10 машин находится на обслуживании
7 сервисных центров в России и Казахстане
Крупнейший в Европе склад запасных частей
Оперативный выезд на объект в течение 24 часов

Нории к зерносушилке
В комплект нории входит:

Кронштейна крепления нории к зерносушилке
Загрузочный бункер с износостойким покрытием
Платформа обслуживания
Лестница с защитой от падения
Кронштейны для крепления лестницы
Лестница для крепления к сервисной платформе
Самотеки и детали для крепления нории к сушилке

Высота нории, м 20,75
Производительность, т/ч 60

Принцип работы

• Зерносушилка Strahl для зерновых закрытого цикла с рекуперацией тепла работает с минимальными энергозатратами, равномерно распределяя подогретый поток воздуха для сушки, с низким пылевыделением и простой системой подачи осушительных паров.

• Распределение зерна по вертикали происходит по принципу гравитации; регулируется с помощью механизма, называемого гильотиной, который находится в основании сушильной башни. Данный механизм – полного открытия, гарантирует равномерное качество сушки зерна. Цикличность его открытия активируется и контролируется автоматически со щита управления.

• Процесс высушивания происходит во время прохождения теплого воздуха по поверхности зерна перекрестным потоком, в сушильной установке зерна становятся все более и более сухими, опускаясь ближе к основанию.

• Вентиляторы установлены на крыше сушилки, что дает возможность работы по принципу высасывания воздуха из колонны (вакуумная зерносушилка).

• Воздух с нижней части башни (воздух, поступающий после охлаждения, а также от теплогенератора и участвует в последней фазе высушивания), имеет низкий процент влажности и температуру 40°C – 60°C, всасывается и направляется для повторного нагрева и использования в сушке зерновых в верхней части сушильной башни.

• Важную роль играет средняя часть сушильной башни – между фазой депрессии и фазой всасывания размещена зона обновления, где зерновые конденсируют внутреннюю влагу на своей поверхности, которая в свою очередь испаряется на последней фазе сушки.

Strahl использует линейные газовые горелки
В линейных горелках в качестве топлива используются природный или сжиженный газ. В отличие от традиционных горелок, в линейных горелках тепловое распределение значительно лучше. Скорость воздуха в горелке регулируется двумя специальными дефлекторами. Над горелкой установлена панель отсечения пламени, изготовленная из нержавеющей стали. Ее задачей является исключение возникновения направленных потоков очень горячего воздуха. Теплый воздух из горелки попадает в вертикальный и очень широкий теплоизолированный канал. После того, как продукт горения смешивается с более холодным рециркулируемым воздухом он проходит через ряд панелей, которые создают лучшее смешивание, повышая температурную равномерность.

Комплектация оборудования
• Сушильная башня со ступенчатыми тоннелями из стали ALUZINK; вытяжные тоннели верхней части сушилки из нержавеющей стали; внутренняя обшивка панелями из стали ALUZINK.
• Энергосберегающая система с вентилятором для воздушной циркуляции и смешивания потоков нагретого и отработанного воздуха.
• Термоизоляция зоны горячего воздуха минеральной ватой и панелями из гальванизированной стали.
• Термоизоляция зоны сушки минеральной ватой и панелями из стали ALUZINK.
• Платформы и лестницы для инспектирования и очистки.
• Регулируемая секция охлаждения; пневматические заслонки для регулирования потоков холодного воздуха.
• Загрузочный бункер для влажного зерна с крышей.
• Основание с разгрузочным устройством, состоящим из небольших саморазгружающихся бункеров с контрольной панелью на 3 заслонки.
• Контрольная группа циркуляции воздуха, состоящая из резервного бака на 10 л., фильтра, регулятора давления, переключателя давления, 5-проводного электронного гидрораспределителя, пневматического цилиндра.
• Кнопка экстренной быстрой разгрузки; кнопка ручного управления.
• Заслонки безопасности для механического открытия/закрытия в случае аварии.
• Бункер для сухого зерна, построенный в основании сушилки, с выгрузным шнеком, оснащенным мотор-редуктором.
• Отсек для установки горелки с регулируемым поперечным профилем.
• 1 ШТ. высокопроизводительных вентилятора со смещенным потоком с изменяемым шагом лопасти и непосредственно встроенным электромотором для нагнетания воздуха (11 кВт).
• 1 ШТ. высокопроизводительных вентилятора со смещенным потоком с изменяемым шагом лопасти и непосредственно встроенным электромотором для отработанного воздуха (7,5 кВт).
• 5 ШТ. пневматически управляемых анти пылевых заслонок для перекрытия воздушного потока при разгрузке зерна.
• 3 ШТ. пневматически управляемых заслонки из гальванизированной стали для защиты от дождя.
• 2 ШТ. переключателя уровня влажного зерна для автоматического контроля уровня загрузки и предотвращения опустошения шахты.
• 1 ШТ. переключатель уровня высушенного зерна в разгрузочном бункере.
• 2 ШТ. переключателя давления воздушного потока.
• Комплект датчиков для контроля и регулировки температурного режима.
• 1 ШТ. Лестница к шахте влажного зерна с секциями, выполненными из гальванизированной стали и площадками для отдыха.
• 3 ШТ. Наружные стенки шахты с усиленной шумо- и звукоизоляцией.
• 1 ШТ. Электронная панель управления с сенсорным экраном, ПО на русском языке
• 1 ШТ. Газовая горелка в комплекте, включая газовую рампу, устройства безопасности и систему управления (тепловая мощность 1210 кВт).

Наши преимущества
– Система рекуперации тепла обеспечивает экономию энергоресурсо до 30% по сравнению со стандартными шахтными поточными зерносушилками;

– Благодоря теплоизолированной колоне, полностью отсутсвует влияние низких температур, ветра и осадков на процесс сушки;

– Система перманентного пылеподавления (до 98%) и глушители шума входят в стандартную комплектацию сушилок Strahl серии FR;

– Равномерность сушки обеспечивается применением линейной газовой горелки на всю ширину сушильной колоны;

– Поток воздуха подается в зонусмешивания высоко над горелкой, что исключает возможность возгорания мелких примесей;

– Тепловая система зерносушилок Strahl не допускает эффекта “теплового шока”зерна;

– Герметичная колонна полностью исключает просыпание зерна.

Коммерческий блок
– Срок поставки: 2 месяца
– Условия поставки: Поставка со склада Продавца, г. Смоленск
– Условия платежа: 20% Предоплата при размещении заказа
20% Предоплата за 20 дней до отгрузки
60% Окончательный расчет при отгрузке с завода

Сборка: При работе бригады 8 человек при смене 10 часов – 12 календарных дней
Транспорт: 2 фуры (Евростандарт)

Внимание, в стоимость не включено:
– Транспортные услуги
– Сборка и запуск
– Фундаменты и кладка
– Газопровод к горелке
– Электропроводка и заземление
– Погрузочное и монтажное оборудование
– Расчеты фундамента
– Разрешения, лицензии и согласования

Гарантия и сервис
Гарантия на все модели 12 месяцев
Более 10 машин находится на обслуживании
7 сервисных центров в России и Казахстане
Крупнейший в Европе склад запасных частей
Оперативный выезд на объект в течение 24 часов

Нории к зерносушилке
В комплект нории входит:

Кронштейна крепления нории к зерносушилке
Загрузочный бункер с износостойким покрытием
Платформа обслуживания
Лестница с защитой от падения
Кронштейны для крепления лестницы
Лестница для крепления к сервисной платформе
Самотеки и детали для крепления нории к сушилке

Высота нории, м 20,0
Производительность, т/ч 40

Принцип работы

• Зерносушилка Strahl для зерновых закрытого цикла с рекуперацией тепла работает с минимальными энергозатратами, равномерно распределяя подогретый поток воздуха для сушки, с низким пылевыделением и простой системой подачи осушительных паров.

• Распределение зерна по вертикали происходит по принципу гравитации; регулируется с помощью механизма, называемого гильотиной, который находится в основании сушильной башни. Данный механизм – полного открытия, гарантирует равномерное качество сушки зерна. Цикличность его открытия активируется и контролируется автоматически со щита управления.

• Процесс высушивания происходит во время прохождения теплого воздуха по поверхности зерна перекрестным потоком, в сушильной установке зерна становятся все более и более сухими, опускаясь ближе к основанию.

• Вентиляторы установлены на крыше сушилки, что дает возможность работы по принципу высасывания воздуха из колонны (вакуумная зерносушилка).

• Воздух с нижней части башни (воздух, поступающий после охлаждения, а также от теплогенератора и участвует в последней фазе высушивания), имеет низкий процент влажности и температуру 40°C – 60°C, всасывается и направляется для повторного нагрева и использования в сушке зерновых в верхней части сушильной башни.

• Важную роль играет средняя часть сушильной башни – между фазой депрессии и фазой всасывания размещена зона обновления, где зерновые конденсируют внутреннюю влагу на своей поверхности, которая в свою очередь испаряется на последней фазе сушки.

Strahl использует линейные газовые горелки
В линейных горелках в качестве топлива используются природный или сжиженный газ. В отличие от традиционных горелок, в линейных горелках тепловое распределение значительно лучше. Скорость воздуха в горелке регулируется двумя специальными дефлекторами. Над горелкой установлена панель отсечения пламени, изготовленная из нержавеющей стали. Ее задачей является исключение возникновения направленных потоков очень горячего воздуха. Теплый воздух из горелки попадает в вертикальный и очень широкий теплоизолированный канал. После того, как продукт горения смешивается с более холодным рециркулируемым воздухом он проходит через ряд панелей, которые создают лучшее смешивание, повышая температурную равномерность.

Комплектация оборудования
• Сушильная башня со ступенчатыми тоннелями из стали ALUZINK; вытяжные тоннели верхней части сушилки из нержавеющей стали; внутренняя обшивка панелями из стали ALUZINK.
• Энергосберегающая система с вентилятором для воздушной циркуляции и смешивания потоков нагретого и отработанного воздуха.
• Термоизоляция зоны горячего воздуха минеральной ватой и панелями из гальванизированной стали.
• Термоизоляция зоны сушки минеральной ватой и панелями из стали ALUZINK.
• Платформы и лестницы для инспектирования и очистки.
• Регулируемая секция охлаждения; пневматические заслонки для регулирования потоков холодного воздуха.
• Загрузочный бункер для влажного зерна с крышей.
• Основание с разгрузочным устройством, состоящим из небольших саморазгружающихся бункеров с контрольной панелью на 3 заслонки.
• Контрольная группа циркуляции воздуха, состоящая из резервного бака на 10 л., фильтра, регулятора давления, переключателя давления, 5-проводного электронного гидрораспределителя, пневматического цилиндра.
• Кнопка экстренной быстрой разгрузки; кнопка ручного управления.
• Заслонки безопасности для механического открытия/закрытия в случае аварии.
• Бункер для сухого зерна, построенный в основании сушилки, с выгрузным шнеком, оснащенным мотор-редуктором.
• Отсек для установки горелки с регулируемым поперечным профилем.
• 1 ШТ. высокопроизводительных вентилятора со смещенным потоком с изменяемым шагом лопасти и непосредственно встроенным электромотором для нагнетания воздуха (11 кВт).
• 1 ШТ. высокопроизводительных вентилятора со смещенным потоком с изменяемым шагом лопасти и непосредственно встроенным электромотором для отработанного воздуха (7,5 кВт).
• 5 ШТ. пневматически управляемых анти пылевых заслонок для перекрытия воздушного потока при разгрузке зерна.
• 3 ШТ. пневматически управляемых заслонки из гальванизированной стали для защиты от дождя.
• 2 ШТ. переключателя уровня влажного зерна для автоматического контроля уровня загрузки и предотвращения опустошения шахты.
• 1 ШТ. переключатель уровня высушенного зерна в разгрузочном бункере.
• 2 ШТ. переключателя давления воздушного потока.
• Комплект датчиков для контроля и регулировки температурного режима.
• 1 ШТ. Лестница к шахте влажного зерна с секциями, выполненными из гальванизированной стали и площадками для отдыха.
• 3 ШТ. Наружные стенки шахты с усиленной шумо- и звукоизоляцией.
• 1 ШТ. Электронная панель управления с сенсорным экраном, ПО на русском языке
• 1 ШТ. Газовая горелка в комплекте, включая газовую рампу, устройства безопасности и систему управления (тепловая мощность 1210 кВт).

Наши преимущества
– Система рекуперации тепла обеспечивает экономию энергоресурсо до 30% по сравнению со стандартными шахтными поточными зерносушилками;

– Благодоря теплоизолированной колоне, полностью отсутсвует влияние низких температур, ветра и осадков на процесс сушки;

– Система перманентного пылеподавления (до 98%) и глушители шума входят в стандартную комплектацию сушилок Strahl серии FR;

– Равномерность сушки обеспечивается применением линейной газовой горелки на всю ширину сушильной колоны;

– Поток воздуха подается в зонусмешивания высоко над горелкой, что исключает возможность возгорания мелких примесей;

– Тепловая система зерносушилок Strahl не допускает эффекта “теплового шока”зерна;

– Герметичная колонна полностью исключает просыпание зерна.

Коммерческий блок
– Срок поставки: 2 месяца
– Условия поставки: Поставка со склада Продавца, г. Смоленск
– Условия платежа: 20% Предоплата при размещении заказа
20% Предоплата за 20 дней до отгрузки
60% Окончательный расчет при отгрузке с завода

Сборка: При работе бригады 8 человек при смене 10 часов – 11 календарных дней
Транспорт: 2 фуры (Евростандарт)

Внимание, в стоимость не включено:
– Транспортные услуги
– Сборка и запуск
– Фундаменты и кладка
– Газопровод к горелке
– Электропроводка и заземление
– Погрузочное и монтажное оборудование
– Расчеты фундамента
– Разрешения, лицензии и согласования

Гарантия и сервис
Гарантия на все модели 12 месяцев
Более 10 машин находится на обслуживании
7 сервисных центров в России и Казахстане
Крупнейший в Европе склад запасных частей
Оперативный выезд на объект в течение 24 часов

Нории к зерносушилке
В комплект нории входит:

Кронштейна крепления нории к зерносушилке
Загрузочный бункер с износостойким покрытием
Платформа обслуживания
Лестница с защитой от падения
Кронштейны для крепления лестницы
Лестница для крепления к сервисной платформе
Самотеки и детали для крепления нории к сушилке

Высота нории, м 18,0
Производительность, т/ч 40

Зерноочистительная самопередвижная машина вторичной очистки предназначена для очистки зерновых, зернобобовых, технических и масличных культур, семян трав.

Машина МС-4,5 работает на открытых токах или в складских помещениях во всех климатических зонах страны.

Машина вторичной очистки семян самопередвижная МС-4,5 состоит из загрузочного скребкового транспортера со шнековыми питателями, решетного стана, воздушноочистительной части, элеватора – однопоточной нории, триерных цилиндров, вибролотка, механизма передвижения и отгрузочного ленточного транспортера.

При движении машины вдоль вороха шнековые питатели захватывают зерновой материал и подводят к подъемной трубе загрузчика, который подает его в распределительный шнек. Шнек распределяет зерновой материал по ширине и подает его в воздушный канал I аспирации, где восходящий поток воздуха выносит в отстойную камеру легкие примеси (включая солому, легкие колосья, головки сорняков и т. д

Пройдя очистку в канале I аспирации, материал поступает на решетный стан. Очищенный решетами материал по течке поступает во вторую аспирацию, где восходящий поток воздуха выносит во вторую отстойную камеру оставшиеся легкие примеси и щуплое зерно.

Далее зерновой материал вибролотком подается в рабочую ветвь элеватора, который транспортирует зерно в верхний триерный цилиндр, выделяющий короткие примеси. Короткие примеси перебрасываются в лоток, из которого шнеком подаются в приемник, откуда выводятся наружу вместе с длинными примесями.

Очищенное от коротких примесей зерно самотеком направляется по течке в триерный цилиндр длинных примесей. Ячейки этого триера выбирают зерно и перебрасывают в желоб, откуда шнеком они подаются в приемник, сходом идут длинные примеси.

При очистке материала без триеров переключают заслонку режима работы на течке верхней головки элеватора – и зерно выводится через приемник.

При очистке вороха, основной материал которого имеет длину большую, чем остальные примеси, например, овес, сходом с овсюжного цилиндра пойдет основной материал, а лотком будут выводиться только короткие примеси.

Машина предварительной очистки МПО-50М/100М предназначена для обработки семян колосовых, кукурузных, крупяных, зернобобовых культур, подсолнечника и сорго. Основная функция оборудования – очистка зерна от различных сорных примесей и вороха, нормализация параметров сорности и влажности.
Оборудование является составляющей стационарных поточных линий и применяется во всех сельскохозяйственных зонах.

Различия между моделями серии заключаются в величине производительности за час основного времени работы. При очистке зерна пшеницы (содержащей сорной примеси до 10% и соломистой примеси до 1%, при влажности 18%) величина данного параметра составляет 50 т/ч для МПО-50М и 100 т/ч для МПО-100М, соответственно.

Процесс очистки зерна происходит в результате работы приемной камеры и воздушно-очистительной части машины. Рабочие элементы приводятся в движение при помощи клиноременной и цепной передач от электродвигателя.

Зерновой ворох попадает в загрузочный шнек, равномерно распределяющий зерно по скатному листу, откуда оно попадает на сетчатый транспортер. На нем зерно просеивается и уже в очищенном виде поступает во всасывающий канал аспирации. В результате примеси (солома, колоски и пр.) выводится из машины шнеком, а зерно отделяется воздушным потоком и выводится в чистом виде.

Это помогает лучше сохранить семена и зерна, подготовить их к сушке и активному вентилированию, повысить эффективность последующей очистки.

Машина первичной очистки ЗСК-70 на колесной базе
Машина ЗСК-70 предназначена для первичной очистки зернового вороха, поступающего с поля.

Принцип работы
В верхней части машины за счет воздуха производится очистка от легких примесей.

Далее зерно попадает на верхний решетный стан. Там происходит отделение крупных примесей от зерна. Само зерно просыпается сквозь ячейки на нижний решетный стан, а крупные примеси выводятся шнеком.
Таким образом, ячейки решет верхнего стана должны быть чуть больше, чем размер зерна.

На нижнем решетном стане отделяются мелкие примеси. Они просыпаются сквозь ячейки решет, и выводятся шнеком из машины. Очищенное зерно поступает в выгрузной бункер.
Таким образом, ячейки решет на нижнем стане должны быть меньше размера зерна.

Производительность:
Пшеница:
предварительная очистка – 70 т/ч
первичная очистка – 40 т/ч
Подсолнечник:
предварительная очистка – 33 т/ч
первичная очистка – 21 т/ч
Рапс:
предварительная очистка – 19 т/ч
первичная очистка – 12 т/ч
Кукуруза:
предварительная очистка – 70 т/ч
первичная очистка – 40 т/ч
Ячмень:
предварительная очистка – 56 т/ч
первичная очистка – 35 т/ч
Технические характеристики:
Ширина х длина х высота мм 4500 х 10800 х 2500
Мощность машины кВт 23
Масса Кг 2300
Срок службы Лет 8
Кол. обслуживающего персонала Чел 3
Предварительную очистку используют для свежеубранного зерна влажностью до 35%. При этом в очищенном зерне снижается содержание наиболее крупных и мелких примесей (с 15…20 до 3%).

Первичной очистке подвергают свежеубранное зерно влажностью не более 22% или предварительно обработанное и высушенное зерно влажностью не более 18%. При этом из зерна выделяются крупные, легкие и мелкие примеси, дроблёное и щуплое зерно; содержание примесей в зерне снижается с 8…10 до 1…3%. Исходный зерновой ворох разделяется на три фракции: очищенное зерно, фуражные отходы и примеси.

Воздушно-решётная машина ВРМ – 70 предназначена для очистки зерновых культур от примесей, воздушно-решётная машина производит предварительную и первичную очистку зерна, отделяющая сор и другие примеси, разделяющая материал на фракции и подготавливающая его к транспортированию и хранению.

Машина (очиститель, сепаратор) отделяет такие примеси, как частицы соломы, стебли колосьев, листьев, пыль, семена сорных растений и др. Очиститель предназначен для очистки зерновых, зернобобовых, крупяных и масличных культур.

НАКОПИТЕЛЬНЫЙ БУНКЕР:

– Обеспечивает равномерную подачу зернового вороха на решетную плоскость, не травмируя исходный ворох.

– Выравнивает цикличную подачу исходного вороха

– Подача зерна с помощью клапана. Многие производители в сепараторах используют распределительный шнек. Распределительный шнек травмирует исходный ворох до 12%

РЕШЕТА:

– Замена решет на «раз-два-три».

– Решето 740 х 990 мм – используются в 90% Российских хозяйств

– Решетные полотна образуют ровную плоскость, обеспечивая высокое качество очистки

– Инновации в шариковой очистке решет позволили достигнуть высокой эффективности работы

УЛУЧШЕННЫЕ ВИБРООПОРЫ:

– Конструктивное использование виброопор обеспечивает эффект встряхивания (расслоения) исходного вороха на решетной плоскости, обеспечивая качественную очистку на влажном и засоренном ворохе.

– Сбалансированная конструкция с использованием подвесных виброопор обеспечивает работу с минимальной вибрацией

– Виброопоры оснащены специальными резиновыми втулками, которые гасят колебания

ДВА НЕЗАВИСИМЫХ ЭЛЕКТРОМОТОРА:

– Экономия ресурса электродвигателей (нет пиковых нагрузок)

– Более качественная очистка за счет независимого привода системы аспирации и решетного стана

– Частотный преобразователь на электромоторе решетного стана гарантирует его плавный запуск, что предотвращает биение стана о несущую раму и продлевает срок службы сепаратора

Цена по запросу

Ковш является основным транспортным органом в различных типах норий. Предназначены для вертикального транспортирования зерна и продуктов его переработки. Норийные ковши изготавливаются из листовой стали различной толщины и закрепляются при помощи болтовых соединений на норийной ленте.

Цена по запросу
Назначение

Фильтры локальные используются для высокоэффективной очистки сухим способом запыленного воздуха, выделяемого из продукта (зерно и продукты его переработки), а также от минеральной пыли.

Устройство

С учётом минимальных габаритов, оптимального потребления электроэнергии и высокой эффективности, локальные фильтры могут быть использованы на элеваторах, мукомольных и комбикормовых предприятиях, крупоцехах и в складских помещениях.

Локальные фильтры устанавливаются непосредственно на оборудовании (нории, конвейеры, бункеры и т.д.) в районе места загрузки и не требуют подключения к аспирационным сетям, подключаются только к магистрали сжатого воздуха высокого давления для продувки фильтровальных рукавов.

Назначение

Предназначены для регулирования выпуска зерна из силосов, бункеров и оборудования. Применяют на элеваторах, зерноскладах, портах, мельницах, хлебокомбинатах.

Устройство

Основными частями задвижки с ручным приводом являются: корпус из оцинкованной стали, шибер с приваренной к нему рейкой, шестерня, штурвал с осью. Корпус ТЗР представляет собой коробку из оцинкованной стали с фланцами – верхним и нижним. Задвижки выпускаются различной модификации: с фланцами круглого и квадратного сечения.

Принцип работы

Шибер перемещается при помощи зубчатой рейки и шестерни, закрепленной на оси штурвала.

Количество входящих узлов:

Колонна (5300) 12
Бункер чистого зерна 2
Бункер фуража и отходов 1
Бункер резерва 1
Полубункер
Раскос 26
Балка 19
Ферма (обе ноги наклонные) 2
Лестница 1
Ферма (одна нога прямая)
Ферма (две наклонных ноги) на два бункера
Ферма (две прямых ноги) 2
Ферма (две прямых ноги на два бункера)
Труба 4
Ребро 8
Ребро
Болт. Соединение М12х130 4
Болт. Соединеиние М12х35 16

Количество входящих узлов:

Колонна (5300) 14
Бункер чистого зерна 2
Бункер фуража и отходов 1
Бункер резерва 1
Полубункер 2
Раскос 34
Балка 26
Ферма (обе ноги наклонные) 3
Лестница 1
Ферма (одна нога прямая)
Ферма (две наклонных ноги) на два бункера
Ферма (две прямых ноги) 2
Ферма (две прямых ноги на два бункера)
Труба 6
Ребро 12
Ребро
Болт. Соединение М12х130 6
Болт. Соединеиние М12х35 24

Количество входящих узлов:

Колонна (5300) 11
Бункер чистого зерна 1
Бункер фуража и отходов 1
Бункер резерва
Полубункер 1
Раскос 23
Балка 11
Ферма (обе ноги наклонные)
Лестница 1
Ферма (одна нога прямая) 1
Ферма (две наклонных ноги) на два бункера
Ферма (две прямых ноги) 2
Ферма (две прямых ноги на два бункера)
Труба 1
Ребро 2
Ребро
Болт. Соединение М12х130 1
Болт. Соединеиние М12х35 4

Количество входящих узлов:

Колонна (5300) 10
Бункер чистого зерна 2
Бункер фуража и отходов 1
Бункер резерва
Полубункер
Раскос 20
Балка 12
Ферма (обе ноги наклонные) 1
Лестница 1
Ферма (одна нога прямая)
Ферма (две наклонных ноги) на два бункера
Ферма (две прямых ноги) 2
Ферма (две прямых ноги на два бункера)
Труба 2
Ребро 4
Ребро
Болт. Соединение М12х130 2
Болт. Соединеиние М12х35 8

Количество входящих узлов:

Колонна (5300) 8
Бункер чистого зерна 1
Бункер фуража и отходов 1
Бункер резерва 1
Полубункер
Раскос 20
Балка 21
Ферма (обе ноги наклонные) 4
Лестница 1
Ферма (одна нога прямая)
Ферма (две наклонных ноги) на два бункера
Ферма (две прямых ноги)
Ферма (две прямых ноги на два бункера)
Труба 8
Ребро 16
Ребро
Болт. Соединение М12х130 8
Болт. Соединеиние М12х35 32

Количество входящих узлов:

Колонна (5300) 8
Бункер чистого зерна 1
Бункер фуража и отходов 1
Бункер резерва
Полубункер 1
Раскос 18
Балка 13
Ферма (обе ноги наклонные) 1
Лестница 1
Ферма (одна нога прямая) 2
Ферма (две наклонных ноги) на два бункера
Ферма (две прямых ноги)
Ферма (две прямых ноги на два бункера)
Труба 4
Ребро 8
Ребро
Болт. Соединение М12х130 4
Болт. Соединеиние М12х35 16